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歐盟玩具安全新指令2009/48/EC
歐盟EN71-3指令
甲醛測(cè)試EN71-9
歐盟REACH法規(guī)中53項(xiàng)SVHC高關(guān)注物質(zhì)測(cè)試
歐盟RoHS指令（電動(dòng)玩具） 雙酚A指令2011/8/EU
DMF（2009/251/EC）
鄰苯6p（REACH法規(guī) ）


硬度測(cè)試-哪里可以做硬度測(cè)試 1. 塑料洛氏硬度測(cè)試
  測(cè)試原理
  在規(guī)定的加荷時(shí)間內(nèi)，在受試材料上面的鋼球上施加一個(gè)恒定的初負(fù)荷，隨后施加主負(fù)荷，然后在恢復(fù)到相同的初負(fù)荷。測(cè)量結(jié)果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負(fù)荷后規(guī)定時(shí)間內(nèi)的彈性恢復(fù)以及初負(fù)荷引起的壓入深度。
  術(shù)語(yǔ)及定義
  洛氏硬度標(biāo)尺每一分度表示壓頭垂直移動(dòng)0.002mm。洛氏硬度值由下式求出：
  HR=130-e/0.002
  HR—洛氏硬度值
  e－主負(fù)荷卸除后的壓入深度
2. 邵氏硬度測(cè)試
  測(cè)試程序
  邵氏A型硬度測(cè)試方式：
  使用邵氏A型硬度機(jī)測(cè)試，測(cè)試時(shí)需注意按照標(biāo)準(zhǔn)。
  按照標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試環(huán)境須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(23±2℃，50±5% R.H) 進(jìn)行，且測(cè)試前試片須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置40小時(shí)以上。測(cè)試時(shí)，將試片置于硬度試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上。調(diào)整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然后，施加合適力度（不沖擊被測(cè)物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測(cè)試物接觸1秒內(nèi)，立即讀取刻度值到整數(shù)字并記錄其結(jié)果。（根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，讀數(shù)時(shí)間有不同）
  為了讓數(shù)值準(zhǔn)確，需量取5處且每處相距6mm以上。（部分標(biāo)準(zhǔn)取平均值作為硬度，部分取中間值）
  若試驗(yàn)結(jié)果低于10或高于90則不適用此硬度試驗(yàn)機(jī)。大于90時(shí)改用邵D型硬度計(jì)。
  邵氏D型硬度計(jì)：
  測(cè)試方法和A型一致，但若試驗(yàn)結(jié)果低于20或高于90則不適用此硬度試驗(yàn)機(jī)。低于20時(shí)，改用邵A型硬度計(jì)。
  簡(jiǎn)單來講，邵氏A測(cè)試比較軟的材料（如橡膠），邵氏D測(cè)試比較硬的材料（如塑料）。
3.金屬洛氏硬度
  測(cè)試原理
  將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分兩個(gè)步驟壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，測(cè)量在初試驗(yàn)力下的殘余壓痕深度h，根據(jù)h值及常數(shù)N和S計(jì)算洛氏硬度。
  術(shù)語(yǔ)及定義
  洛氏硬度=N-h/S
  術(shù)語(yǔ)及定義Terms and Definition
  初始試驗(yàn)力-------試驗(yàn)時(shí)預(yù)加載試驗(yàn)力。
  主試驗(yàn)力-------使測(cè)量樣品產(chǎn)生殘余壓痕的加載。
  總試驗(yàn)力-------初始試驗(yàn)力加上主試驗(yàn)力。
  測(cè)試程序
  洛氏硬度應(yīng)選擇在較小的溫度變化范圍內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)闇囟茸兓�可能�?huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響。所以試驗(yàn)一般規(guī)定在10～35℃的室溫進(jìn)行。試樣應(yīng)平穩(wěn)地放置在剛性支承物上，并使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產(chǎn)生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動(dòng)的情況下施加試驗(yàn)力，初試驗(yàn)力保持不應(yīng)超過3秒。將測(cè)在不小于1s且不大于8s的時(shí)間內(nèi)，從初試驗(yàn)力增加到總試驗(yàn)力，并保持4s±2s，然后卸除主試驗(yàn)力，保持初試驗(yàn)力，經(jīng)過短暫穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)。為了讀書準(zhǔn)確，在試驗(yàn)過程中，硬度計(jì)應(yīng)避免受到任何沖擊和震動(dòng)。
  在多處取值時(shí)，兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕直徑的 4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小于1mm。
4.金屬布氏硬度
  測(cè)試原理
  對(duì)一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓  
布氏硬度測(cè)試示意圖
痕的直徑。布氏硬度與試驗(yàn)力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭球直徑的二分之
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