一、轉盤自動噴砂機主要技術參數：


機器型號：AH-1414A-8


主機外觀尺寸：L1400W1400H2800（mm）


大轉盤電機：0.75KW 380V、小轉盤電機：400W 380V 


工位：8個工位


噴槍數量：8把 


搖擺電機：400W 380V 


除塵風機：3KW  380V


機倉照明：220V 18W  LED燈2盞


適用范圍：圓形或者圓柱形等工件內外表面清理加工


氣源壓力：0.2-0.8Mpa


耗氣量：1.0m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa 時)


除塵箱噪聲：≤85 分貝


電源：380V/50HZ，三相五線制


噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定


加工件重量：≤30Kg/件（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）


輸送方式：大轉盤間歇轉動


除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)


磨料種類：36-220#磨料


磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用


噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈


抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU 耐磨管道；分離器至除塵器段采用PVC 白色管。


除塵箱：采用濾芯濾塵，氣動輔助振打清灰，除塵效果好


噴砂艙體外配手動吹塵槍1 支，主要用于調試、維護用


裝機功率：約5.5Kw（不含所需空壓機功率）


本公司可根據客戶產品的要求訂制不同類型的噴砂設備


二、轉盤自動噴砂機適用范圍：


整機適用于圓柱及圓盤類工件、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：不粘鍋、燈罩、酒瓶、手機外殼、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等；粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理；各種材質的瓶類、杯類、罐體、圓形、橢圓形、四方形、盤類及異形件的噴砂處理，如：玻璃瓶、玻璃杯、茶罐、充電寶、圓管、不粘鍋、電炒鍋、電飯煲、烤盤（爐）、微波爐、洗物盆、發熱盤（管）、鋁輪廊、工藝品、裝飾品及通訊器材的表面處理。


適用砂料：氧化鋁,金鋼砂.玻璃珠,核桃砂,樹脂砂.細號鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸,鋁丸等、塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂。


三、轉盤自動噴砂機功能：


1) 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣，清理質量可達到 Sa2.5 級。


2) 清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物等。


3) 改變工件表面粗糙度 Ra 值。


4) 工件表面噴涂、電鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力。


5) 用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復雜零件的光飾加工。


6) 可用于舊件翻新。


本機型是根據貴公司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式普壓噴砂機，產品配裝好夾具后放置在噴砂小轉盤上，小轉盤隨大轉盤做 90°間歇公轉運動進入噴砂區，通過高精度凸輪分割器進行角度分割定位，內圓噴槍伸入環內自下往上開始噴砂工作，待噴砂處理好后，大轉盤再將小轉盤輸送到吹凈艙進行清潔，輸送到工作臺面進行上下工件循環工作；產品噴砂處理好后，滿足了對工件表面進行去涂層粉等工藝要求；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。


本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面大面積清理處理。


 





轉盤式自動噴砂機又叫轉臺式自動噴砂機，分為間歇式自動噴砂機、連續式自動噴砂機。也是一款產能、效率較高的自動噴砂機。噴砂大轉盤上上配置個40個、50個或多個小轉盤，又分為4個區域，噴砂裝卸區、噴砂待加工區、噴砂加工區、吹凈室。需要人工將產品放在噴砂裝卸區。大轉盤會360°自動旋轉，工人只需要站在同一位置將產品裝、卸即可。


噴砂工藝流程：
本機采用全自動化單人噴砂作業，智能化微電腦控制，真正做到安全生產。工人只需操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機
器自動完成。
加工順序如下：
1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機工作臺面小轉盤上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。
2、大轉盤公轉，帶動小轉盤至噴砂加工位，小轉盤開始在噴砂加工艙自轉。噴頭按所需方位對工件進行自動噴砂。
3、加工好的工件會隨小轉盤轉到機器正面的裝卸工位，
4、工人從轉出端卸下噴好的工件，再裝上要噴砂的工件。
5、本機采用間歇旋轉（可改成連續旋轉）的加工方式。


轉盤自動噴砂機自動轉盤噴砂機不粘鍋噴砂機圓管自動噴砂機直銷；本套轉盤自動噴砂機專用于貴公司圓型、圓柱形、四
方形、多面體等表面自動噴砂處理，滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾等工藝要求。


本套設備主要由主機、工件轉動裝置、噴頭搖擺裝置、噴頭組、砂塵分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制
箱組成。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴咀內高速流動形成負壓產生引射作用，將機器底部箱內的磨料通過砂管吸入
噴咀內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓
縮空氣得到利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于電子，
飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面清理處理。
噴砂介質：24#～320#玻璃珠、金剛砂、棕剛玉等。
加工效率：以貴公司提供的產品圖片，噴砂時間大概在1-5秒一個，實際噴砂速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定，時間可以調節。


機器的配套要求
電源：三相、380V、7KW、50HZ的電源插座；采用3相4線制。
氣源要求：干燥壓縮空氣，壓力在5~8bar范圍內選擇，流量必須達到10立方。
磨料要求：為達到需要的效果可采用60-180目的玻璃微珠或金剛砂。
氣源管道要求：耐壓管道，1.5寸以上。
車間要求：結實平整地面，15~25㎡空間，高3.2M以上。


開機前準備
檢查電源及氣源的連接狀況，將機器的三相四線安裝在 380V 50HZ電源上,然后外殼接地（要求可靠）
裝入砂料：
1.將風機開起
2.按噴砂要求使用適當的砂料加入，先加30-75kg，以后每次加5-8kg。如果砂料加的太快，會出現砂料堵塞在回砂管里面。（解
決方法：將回砂管上面的侯扎松掉，將砂料陶出即可）
3.按噴砂要求調節主機前的壓力閥，控制噴砂的壓力，工作的壓力可在5-8kg。將噴頭針對工件噴砂部位進行角度調節。[根據工件
的需要]


開機操作
1、接上電源，照明開關，開啟風機（除塵）啟動開關、自動噴砂（噴并沒有支架搖擺、大轉盤自轉、小轉盤自轉）啟動。
2、根據工件的工藝要求調節噴頭擺動的速度和噴砂的時間。控制面板上每個噴頭都有單獨的開關，可以單獨關閉。
3、將要噴砂的工件放入工作艙小轉盤上，轉盤載重限50公斤。
4、將自動開啟即可。
5、可以調式機器時，將點動開關（自動/手動），打制手動時，可分別調節指令。
關機操作
下班后應該關閉電源，關閉壓縮空氣，然后將除塵箱底部盛灰箱里的灰塵倒掉。


四、售后服務：


1、整機質保一年，易損件除外，終身維護。公司設有售后服務人員，售后服務快，讓您無后顧之優。
2、送貨時向客戶詳細講解噴砂機、拋丸機、毛邊機各個部件的功能及使用，手把手的教客戶操作演示，并幫您免費試樣品，確定客戶會操作后收款。
3、定期向客戶回訪使用情況，為用戶提供終身全過程跟蹤服務，積極聽取客戶所提的每一條意見，并努力改善解決。對于客戶不能處理的技術上的問題，可免費幫客戶試樣。
4、保質期間的服務：售后人員及時到現場查找原因，并迅速給出解決方案，能及時處理的，立即處理。不能及時處理的經客戶同意，采取一切可以實施的措施，保證設備運行，或需要更換零件或設備，我們無條件更換，保質期內一切零配件均免費保修。
5、保修期間：用戶可隨時咨詢我司的設備維修，保養方面的知識。零配件只收取成本費用，并長期以優惠的價格提供耗材。


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