環(huán)保鋰電池處理設(shè)備 軟包鋰電池墨銅鋁分離設(shè)備 正負(fù)極片處理設(shè)備 

環(huán)保鋰電池處理設(shè)備 軟包鋰電池墨銅鋁分離設(shè)備 正負(fù)極片處理設(shè)備

鋰電池是一種新型化學(xué)電源，鋰電池材料迎合了現(xiàn)代電子產(chǎn)品發(fā)展的要求，這種新的電池技術(shù)具有高能量密度、高電壓、無污染、循環(huán)壽命高、無記憶效應(yīng)、充電速度快等特點。因此，廣泛應(yīng)用于個人電腦，移動電話和便攜式電器等電子設(shè)備中。但是，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的正負(fù)極殘料以及報廢正負(fù)極片，而且日常生活中也會產(chǎn)生大量的廢棄電池。如果不對這些正負(fù)極材料進行回收，直接廢棄，則正負(fù)極材料中的鈷和點擊也會對環(huán)境產(chǎn)生污染；此外，對正負(fù)極材料進行有效回收還能大大降低生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)出一種回收效率高、回收成本低的正負(fù)極材料的回收技術(shù)具有重要的意義。志乾鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池正負(fù)極材料回收率低，工序低、成本高的缺陷，提供一種鋰電池正負(fù)極材料回收效率高、工序少、成本低的方法設(shè)備。

而直接從廢舊鋰電池中回收更高價值的正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等中間品的方法，則面臨廢舊鋰電池一致性難以滿足的問題。據(jù)了解，從廢舊鋰電池中回收的中間品對于一致性的要求很高，回收的材料必須出自同一種鋰電池，至少鋰電池所用正負(fù)極材料、電解液一致，才能重新運用到新電池上。對此，現(xiàn)在志乾鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線處理電池可包括，硬殼鋰電池，軟包鋰電池，圓柱鋰電池和鋰電池正負(fù)極材料，在以往，對于報廢鋰電池其中拆解鈷、鎳廢料的方法包括 “干法”、“濕法”以及“干、濕結(jié)合”等方法。“干法”主要采取燃燒的方式，耗能較大，國家并不提倡，環(huán)保禁止；而“濕法”冶金過程則會造成水質(zhì)的污染，帶來新的環(huán)保問題。

鋰電池處理工藝

現(xiàn)在志乾安全高效的鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎， 將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散， 打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器， 然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。 結(jié)果表明： 該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負(fù)極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。

志乾鋰電池破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，做到綠色環(huán)保。

鄭州志乾機械設(shè)備有限公司

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