主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:
1.容積:50,100L,200L,300L,500L,600L,1000L--5000L.
2.加熱方式:采用電熱棒插入夾套式,加熱均勻無冷區(qū).夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱.
3.物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時(shí)間:30min-90min(視工藝需要).
4.溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低.
5.罐體:里外面采用鏡面拋光處理.
6.上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理.
7.內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接,拋光后無死角,放物料無殘留.
8.夾套形式:采用全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時(shí)達(dá)到升溫或者降溫的作用.
9.保溫材料:采用填充珍珠棉,巖棉或者聚氨脂發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔離保溫的效果.
10.罐體表面處理方式:鏡面拋光或者2B原色亞光及2B磨光面亞光.
11.攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌軸采用軸套連接,方便拆卸與清洗.
12.攪拌轉(zhuǎn)速:15-120r/min(定速),攪拌槳形式:框式,錨式,槳葉式,渦輪式等(按工藝要求).
13.支腳形式:圓管式支腳或懸掛支耳式.
14.不銹鋼攪拌罐配置:電氣控制箱,溫控儀,料液進(jìn)出口,介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn),排油),放料口,溢油口等.
15.罐體材質(zhì):304或者316L;夾套Q235-B或者304;外層304;
16.各出料口及其它工藝開口與罐體焊接處均采翻邊工藝圓弧過度,光滑易清洗,無死角,外觀美觀.
用途特性：
    攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
    攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
    攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
    攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

   攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

  攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

  攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

  攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

  軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
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