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蒸汽壓縮機MVR蒸汽壓縮機廠家 200WNS供應(yīng)商 

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潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)包括油罐、兩個并聯(lián)的水冷式冷卻器、一套并聯(lián)的油過濾器和兩個油泵。主油泵是一個螺桿泵，直接由低速齒輪軸驅(qū)動。備用油泵由電機驅(qū)動在啟動時使用。油冷卻器是一個管狀的換熱器，油在換熱管中流動。油罐上安裝有油除沫器和電加熱器，潤滑油通過油冷卻器和油過濾器從油罐泵送到齒輪箱，油的溫度由油冷卻器旁路的溫度控制器調(diào)節(jié)。油過濾器上有壓差指示器，以檢測過濾器中的污染物。蒸汽壓縮機形式根據(jù)流體通過蒸汽壓縮機葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。最適用的壓縮機類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的溫升和待壓縮蒸汽的流量。在蒸發(fā)工業(yè)中，經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式和羅茨式蒸汽壓縮機。目前應(yīng)用于水蒸氣壓縮的蒸汽壓縮機類型主要包括有羅茨式與離心式兩種。對于羅茨式的蒸汽壓縮機而言其優(yōu)勢主要在于其壓比高，穩(wěn)定性較高。從機械的角度來看越低的轉(zhuǎn)速其穩(wěn)定性越高，通常情況下，羅茨式的蒸汽壓縮機為980rmp-1450rmp之間，而離心壓縮機轉(zhuǎn)速通常在9000rmp以上，然而對于羅茨式蒸汽壓縮機而言，其體積流過小、單機效率低是其先天缺陷。從技術(shù)角度分析羅茨式蒸汽壓縮機輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內(nèi)，而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機漏氣率更小，效率更高。從材質(zhì)角度分析，羅茨壓縮機滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等。

通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機葉輪的機械能被轉(zhuǎn)化加入到工藝加熱介質(zhì)中并進入連續(xù)循環(huán).在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質(zhì)。

1.單位能量消耗低

2.因溫差低是產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和

3.由于常用單效使產(chǎn)品停留時間段

4.工藝簡單、實用性強

5.部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

6.操作成本低

壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求，蒸汽壓縮機總體構(gòu)成較為復(fù)雜，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。再沸器(蒸發(fā)器)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過內(nèi)嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進入蒸汽壓縮機或相應(yīng)的用汽點。在工藝設(shè)計時可留有不經(jīng)壓縮的蒸汽旁路，以自動控制而滿足生產(chǎn)對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機出現(xiàn)故障時維修的余地。壓縮系統(tǒng)蒸汽壓縮機壓縮形式根據(jù)原理不同，是由一個整體的齒輪裝置驅(qū)動的單級離心壓縮機。根據(jù)不同的需求壓縮機的形式也不盡相同，一般常見的有羅茨式壓縮機(容積式)、離心式壓縮機(速度式)等。蒸汽降溫器蒸汽降溫器是一個特別設(shè)計的噴嘴，它安裝在回收蒸汽管中。使流動中的蒸汽使盡量多的水霧化為蒸汽。通向降溫器的供水流量由降溫器后的蒸汽的溫度來控制

1、 為用戶帶來巨大節(jié)能效果；
2、 為用戶節(jié)約巨額新增投資；
3、 充分利用現(xiàn)有蒸發(fā)設(shè)備；
4、 保持或提高原有蒸發(fā)量；
5、 保持或改進原有蒸發(fā)工藝。
在節(jié)能效果方面：原三效蒸發(fā)改造成MVR后，節(jié)能70%左右；原四效蒸發(fā)改造成MVR后，節(jié)能60%左右。
在節(jié)省投資方面：5T/h以上多效蒸發(fā)改造與同等蒸發(fā)量新建MVR投資相比，總投資節(jié)約2/3。1、 為用戶帶來巨大節(jié)能效果；
2、 為用戶節(jié)約巨額新增投資；
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在節(jié)能效果方面：原三效蒸發(fā)改造成MVR后，節(jié)能70%左右；原四效蒸發(fā)改造成MVR后，節(jié)能60%左右。
在節(jié)省投資方面：5T/h以上多效蒸發(fā)改造與同等蒸發(fā)量新建MVR投資相比，總投資節(jié)約2/3。