全自動(dòng)蒸汽加熱硫化罐 臥式電加熱硫化罐質(zhì)量有保證 

全自動(dòng)蒸汽加熱硫化罐 臥式電加熱硫化罐質(zhì)量有保證、電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸氣連續(xù)硫化。如在壓出后不能連續(xù)硫化，為防止變形。壓出后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。如發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于莊出時(shí)，可將膠料再混入3～5份氣相白炭黑

采用自動(dòng)控制，每個(gè)階段的時(shí)間設(shè)定范圍是 0-999 分鐘之間。硫化時(shí)間結(jié)束后自動(dòng)
停止工作并發(fā)出聲光報(bào)警音。
電加熱硫化罐電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)
1.架構(gòu)：plc+觸模屏自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.主要功能要求：
2.1.觸模屏上可設(shè)置硫化參數(shù)。
2.2.觸模屏可顯示各個(gè)信號(hào)點(diǎn)狀態(tài)。
2.3.觸模屏可顯示溫度、壓力及其曲線。
2.4.各控制步驟聯(lián)鎖。
2.5.有緊急措施。
2.6.設(shè)置排氧功能。
2.7.自動(dòng)糾錯(cuò)報(bào)警功能。
3.電氣控制詳細(xì)技術(shù)要求：
3.1.控制系統(tǒng)是由 siemen plc、溫度控制儀、壓力控制儀、觸摸屏等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
化控制和手動(dòng)控制兩種控制方式。
3.2.同時(shí)包括固化工藝參數(shù)的輸入、輸出、工藝過程控制及檢測(cè)、工藝過程數(shù)據(jù)
存儲(chǔ)、顯示查詢和輸出。
3.3.壓力開關(guān)設(shè)置數(shù)量：
3.3.1.高壓壓力開關(guān)：2個(gè)。
3.3.2.低壓壓力開關(guān)：2個(gè)。
3.3.采用雙通道壓力傳感器來控制硫化罐的控制流程；如果其中一個(gè)壓力傳感器
損壞，系統(tǒng)會(huì)提示操作者，處理完這個(gè)工藝流程后，在進(jìn)行下一個(gè)工藝流程
前必須更換損壞的傳感器；如果不更換，操作者必須有管理權(quán)限密碼才能進(jìn)
入電氣控制系統(tǒng)，才能操作硫化罐的運(yùn)行。
3.4.如果操作者不小心誤操作，按下緊急停止按鈕，此時(shí)硫化罐所有的排氣閥將
會(huì)打開，將罐內(nèi)壓力降低至零壓。
3.5.罐門中間齒圈的行程限位開關(guān)的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)行程開關(guān)采用串聯(lián)模式，
一個(gè)不到位或者損壞，控制系統(tǒng)將停止動(dòng)作。
3.6.數(shù)據(jù)采集及讀�。�
3.7.能詳細(xì)的記錄每次產(chǎn)品硫化的壓力、溫度等參數(shù)；并能隨時(shí)調(diào)出處理產(chǎn)品批
次的實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)等參數(shù)。
安全保護(hù)六層安全防護(hù)裝置：超高壓自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)控壓泄壓閥、安全閥、手動(dòng)泄
壓閥、壓力自動(dòng)安全聯(lián)鎖，手動(dòng)安全聯(lián)鎖等六重安全防護(hù)系統(tǒng)