一、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器概述

        AT-ST系列濾筒式除塵器是我公司在消化吸收世界領(lǐng)先的美國富樂(FULLER)公司Pulse-Plenum氣箱脈沖收塵技術(shù)和德國魯奇（LUGRY）公司LPPJFF袋式除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國除塵行業(yè)的實際情況，研制開發(fā)的新型高性能的成熟的濾筒式除塵器。該除塵器將噴吹行脈（Jet-Pluse）收塵技術(shù)、氣箱脈沖（Pulse-Plenum）收塵技術(shù)和分室引射脈沖噴吹技術(shù)有機的匯集于一體，使AT-ST型脈沖噴吹濾筒除塵器不但具備了Jet-Pluse型脈沖袋收塵器和Pulse-Plenum型脈沖袋收塵器的優(yōu)點，還克服了Jet-Pluse型脈沖袋收塵器檢修麻煩、配套件數(shù)量多和Pulse-Plenum型脈沖袋收塵器清灰不均勻、耗氣量大、切換裝置零配件多、容易出問題的缺點。AT-ST系列濾筒式除塵器具有清灰能力強、收塵效率高、排放濃度低、維護檢修簡單、能耗低等特點，可適合處理粉塵濃度高（高達1000 g/Nm3）的含塵氣體，排放濃度可達10mg/Nm3。AT-ST是一種采用世界上最先進的技術(shù)、以最簡單的結(jié)構(gòu)、最少的零部件、最便于現(xiàn)場使用和維修而研制、開發(fā)出的世界一流水平、高可靠性的脈沖濾芯除塵器。

二、AT-ST系列脈沖噴吹濾筒除塵器（濾芯收塵器）主要有如下特點：

1、濾筒式除塵器除塵濾筒采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，更有利于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使收塵濾筒的壽命遠大于傾斜式安裝的除塵濾芯，運行成本成倍降低低。

2、脈沖濾筒除塵器采用目前國際上先進的脈沖行噴清灰方式，在配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、脈沖濾芯除塵器設(shè)計有先進的粉塵預(yù)處理器，有效克服了粉塵直接沖刷濾筒容易磨損的缺點，而且可以大大提高濾筒收塵器入口處的粉塵處理濃度。

4、對濾筒除塵設(shè)備影響清灰性能的關(guān)鍵元件-脈沖閥，我們采用進口元器件，其易損件膜片的使用壽命超過300萬次。

5、濾芯收塵設(shè)備采用分列行噴清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量，降低配件費用，節(jié)省壓縮空氣耗量。

6、脈沖閥清灰機構(gòu)采用脈沖自動控制儀，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、該系列濾筒式除塵器可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)濾筒除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

10、由于使用折褶濾料，折褶式濾筒布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能韌性大。

二、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本系列濾筒除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、梯子平臺（可選組件）、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從濾筒除塵器下部的進風口進入濾芯除塵器底部的灰斗進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在除塵濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過收塵濾筒進入上箱體的凈氣室并匯集至出風口排出。

    隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加濾筒除塵設(shè)備的運行阻力，為了保證濾筒除塵系統(tǒng)的正常運行，濾筒收塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，由脈沖自動控制儀通過定阻或定時發(fā)出指令，進行逐列徹底清灰。

三、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器的選型

1、過濾風速的確定

過濾風速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過濾風速不應(yīng)大于0.6～1.0m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m³，過濾風速不應(yīng)大于0.8～1.5m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m³，過濾風速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低濾筒收塵設(shè)備阻力并延長濾筒使用壽命，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料

AT-ST濾筒式除塵器采用各種普通、高溫、耐腐蝕、防靜電、加厚、耐磨、覆膜等濾料，處理煙氣溫度最高可達300℃，可根據(jù)實際工況選用。

3、排灰形式

AT-ST系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。也可以根據(jù)用戶需要或現(xiàn)場工況設(shè)定。

四、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器型號說明

• 示例：（1）AT-ST6-4 –288型
• 表示6列4行過濾面積為288m²的脈沖濾筒式除塵器。

（2）AT-ST6-4S-576型

表示6列4行過濾面積為576m²的加長型脈沖濾筒式除塵器。

2、說明：設(shè)備的安裝形式包括進、出風口的方向位置、爬梯的位置等均可按用戶要求或現(xiàn)場實際工況生產(chǎn)供貨（請在定貨時說明），

五、AT-ST脈沖噴吹濾筒除塵器安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運輸按鐵路或公路運輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體（分段）發(fā)運，收到設(shè)備后先按濾筒式除塵器設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時檢查有無運輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時進行整修，保證濾筒除塵設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使設(shè)備正常動作。

3、脈沖濾筒除塵器安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當后，再吊裝箱體、灰斗，最后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按脈沖自動控制儀使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進行整機試車。

6、濾筒除塵器如屬大件散運，在出廠時將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。

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