濟(jì)源數(shù)控車床編程 濟(jì)源UG培訓(xùn) 數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)
　　數(shù)控車床的用途與特點(diǎn)
　　1．?dāng)?shù)控車床的用途
　　數(shù)控車床主要用來加工回轉(zhuǎn)體零件。車削NT是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)和車刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削；自n-r方法�；�本的車削；|]n-r-內(nèi)容有車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆孔、車孔、車螺紋、車圓錐面、車圓弧面、車非圓曲面等。
　　2．?dāng)?shù)控車床的特點(diǎn)
　　(1)適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控車床只需更換零件的加工程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。
　　(2)適合；nn-r復(fù)雜型面的零件。由于數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動(dòng)，所以能完成復(fù)雜型面的NT，特別是可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件。
　　(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床有較高的加工精度，一般在0.005～0.0lmm。數(shù)控車床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，車床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控車床運(yùn)行數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　(4)生產(chǎn)效率高。在數(shù)控車床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。還有自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)換刀和其他輔助操作等自動(dòng)化功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且一般不需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以，比普通車床的生產(chǎn)率高3～4倍，甚至更高。
　　數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量范圍都比普通車床大。目前數(shù)控車床的最高進(jìn)給速度可達(dá)10m/min以上。數(shù)控車床的)JO T時(shí)間利用率高達(dá)90％，而普通車床僅為30％～50％。
　　(5)工序集中，一機(jī)多用。數(shù)控車床特別是車削中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部N-rI序，一臺(tái)數(shù)控車床可以代替數(shù)臺(tái)普通車床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
　　(6)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控車床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡化了人工操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
　　(7)價(jià)格較高且調(diào)試和維修較復(fù)雜。數(shù)控車床是一種技術(shù)含量和價(jià)格較高的設(shè)備，
　　而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來操作和維修。
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