周至仿清水混凝土專業(yè)隊伍 

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麻面缺陷修補

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿，。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過30mm（最大鋼筋保護層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1：2的水泥砂漿壓實并養(yǎng)護；在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過40mm（最大鋼筋保護層厚度）的，應(yīng)在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100mm的可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm時，先支模澆筑細(xì)石砼，留出50mm深的空隙，待新澆筑的細(xì)石砼強度達到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12之內(nèi)必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于7開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫，國家現(xiàn)在要求的是表面裂縫只要不超過0.3mm都是可以接受的。 水比較大容易開裂外加劑外加劑用量較大也容易產(chǎn)生開裂。 夏天因水分散失影響比較大。也容易產(chǎn)生開裂結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起的裂縫。 除此之外還有施工，比如說泵送的時候加水，振動不充分，制模不合理后期養(yǎng)護不夠都會導(dǎo)致開裂 設(shè)計方面 設(shè)計合理導(dǎo)致開裂。 控制砼水比劑施工后要注意灑水養(yǎng)護,避免龜裂對于表面裂縫因為其對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本沒有影響,一般不作處理。對于深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫,可以用風(fēng)鉆或人工將裂縫鑿除,至看不見裂縫為止,鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土,在處理較深的裂縫時,一般是在混凝土已充分冷卻后,在裂縫上鋪設(shè) 1～2 層的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新混凝土。對比較嚴(yán)重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學(xué)灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm 以上時,對于裂縫寬度小于0. 5mm時應(yīng)采取化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿材料一般使用環(huán)氧- 糠醛丙酮系等漿材。水泥灌漿水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm摻膨脹水化時需水量大,比普通混凝土更加強養(yǎng)護(如澆水、覆蓋),使其表面始終處于潮濕條件，只有在充分水份條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。混凝土養(yǎng)護期為7-14天，養(yǎng)護條件較好時最少也要7天，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝后2小時即可開始澆水養(yǎng)護。 樹脂灌注法 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環(huán)境中使用

1.后澆帶施工縫處安裝止水帶。

2.加強施工管理，砼振搗密實。

3.加強砼養(yǎng)護，防止砼開裂。 

4.在新生砼和原有砼構(gòu)件連接處鑿毛，植筋。 處理方法 1.采用高壓注漿法。 在室內(nèi)，用沖擊鉆（配直徑8毫米鉆頭）對準(zhǔn)滲漏部位鉆孔，孔間距150毫米左右，深度50毫米左右，塞入專用注漿針頭（直徑8毫米），用套筒扳手將注漿針頭擰緊，注漿針頭前部的兩圈橡膠密封圈會受壓膨脹，緊緊脹住鉆孔中部，防止注漿外溢。把高壓注漿機與針頭連接（通過配套高壓軟管），選擇并加入防水液至注漿機內(nèi)，開動注漿機向鉆孔內(nèi)壓防水液，至規(guī)定壓力（注漿機上有壓力表顯示）即可。拆除高壓軟管，針頭內(nèi)有反溢漿裝置，防止防水液反流。 防水液在高壓作用下，滲透至混凝土的裂縫中，然后遇水膨脹，形成膠體，堵塞住裂縫，起到止水的作用。特別適用于混凝土墻，優(yōu)點可在室內(nèi)操作，不用在地下室墻外開挖做迎水面防水。 2~3天后，用套筒扳手反向擰松、拔出針頭，用防水寶（或水不漏）補平鉆孔即可。