鄭州>河南高峰雷蒙磨粉機(jī)>供求信息

高壓雷蒙磨 雷蒙磨粉機(jī) 雷蒙磨廠家 

    高壓雷蒙磨是適應(yīng)行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備礦山機(jī)電設(shè)備是代替球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，各種技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評(píng)。該產(chǎn)品采用國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型高壓雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。煤礦專用皮帶輸送機(jī)磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更新周期長(zhǎng)，從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。

    高壓雷蒙磨的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)――磨殼――旋風(fēng)分離器――風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無(wú)污染。

    高壓雷蒙磨主要由主機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，超細(xì)度分析機(jī)，成品旋風(fēng)積粉器，布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電控柜、給粉機(jī)、破碎機(jī)等輔助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔(dān)軸為支撐點(diǎn)，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動(dòng)的同時(shí)繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)，分析機(jī)通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機(jī)的速度調(diào)整決定出粉細(xì)度。

高壓雷蒙磨的工作原理：

    該磨機(jī)工作時(shí)，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上三個(gè)磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)而達(dá)到粉碎物料的目的。

    風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)機(jī)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料由落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

高壓雷蒙磨的特點(diǎn)：

1.整機(jī)為立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強(qiáng)，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)體系。

2.成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3.機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。

4.高壓雷蒙磨的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。主機(jī)鏟刀架在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終處于與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損后拆卸連接螺栓可調(diào)換。

5.電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修方便。

6.粉塵污染小、噪音低。

7.采用電磁振動(dòng)給料機(jī)給料均勻，易于調(diào)節(jié)，體積小，重量輕，省油省電，維護(hù)方便。

高壓雷蒙磨的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、各軸承均要進(jìn)行潤(rùn)滑，磨輥軸承每2班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加油一次。軸承室溫最高不得超過(guò)70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱應(yīng)卸開(kāi)清洗軸承及軸承室等相關(guān)零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時(shí)，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。

2、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán)。

3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少，加料過(guò)多會(huì)將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過(guò)少也會(huì)減少產(chǎn)量。進(jìn)料粒度：硬料在直徑小于15毫米時(shí)為宜，軟料直徑可分20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開(kāi)到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)道出口排塵管的調(diào)節(jié)閥。調(diào)到進(jìn)料口處無(wú)粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細(xì)度高，但應(yīng)注意，風(fēng)量過(guò)小主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

5、細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高、轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限，剩余最小厚壁不得小于10mm.

7、停車時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)扔繼續(xù)運(yùn)行，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。

8、7826與8327裝拆時(shí)應(yīng)注意：主機(jī)主軸下端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紋，外側(cè)的是右旋螺紋。帶輪與主軸為錐度配合，以便于裝拆。該機(jī)磨輥下端的兩個(gè)圓螺母，上面的是右旋螺紋、下面的是左旋螺紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來(lái)保證軸承有合理的軸向游隙（0.25-0.35）。

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