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亞克力熔煉爐-電磁感應加熱裂解爐 

塑膠電磁熔煉爐，是我公司自行研發的一款新型電磁感應加熱設備。現已成功取代了原柴油，燃氣，煤炭等傳統加熱方式；因無廢氣排放，無污染及節能環保優勢，已被各類塑膠行業廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，國家的環保政策，以及傳統爐具頻繁發生安全事故。無疑是塑膠行業的當頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現，徹底解決了塑膠行業各類難題。無論在安全，節省，環保等諸多優勢，必定能為塑膠行業提升競爭力。

電磁加熱改造是通過電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流過濾波電路將交流電變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過加熱容器底部金屬時，會在被加熱金屬內部產生無數的小渦流，從而使金屬本身高速發熱，傳熱到容器內，從而達到加熱的目的。

1,高效節能：加熱效率高達96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上；

2,預熱快速：同等條件下，首鍋預熱時間比傳統加熱方式縮短5小時；

3,升溫超快：1小時600度上升溫度，加熱速度超快，持久恒溫。

4,技術穩定：超科自主研發變頻電磁感應加熱器，具有漏電，缺相，欠壓等智能保護；

5,壽命延長：專利加熱材質，耐高溫不變形，經久耐用；

6,精確溫控：渦流瞬間反應，金屬自身發熱，出料品質可自由調控；

7,環保低碳：符合國家節能減排政策，無灰塵，無油煙，無有害氣體排放；

1,直觀節能效果：

以30kw的塑膠電磁熔煉爐改造后為例，每8小時可節�。�228元，每天可節省684元，每月可節省20520元，每年可節省246240；

2,隱含效益：

a,同等條件下，預熱時間縮短了1/2~2/3，生產效率提高；

b,多重自動保護功能，降低各類安全事故的頻率；

c,智能化溫度控制可調，有效的控制了出料的品質；

3,亞克力塑膠熔煉生產線綜合對比：

a,天然氣與電力對比，每月節省6萬元左右；

b,改善了工作環境，無高溫，無安全隱患；

c,效率提升，由原來的首鍋8小時變成5小時；效率提升30%左右；

d,工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右；

4,改造優勢：

改造優勢：整條亞克力生產流水線改造后，比原來每年可節約500萬元左右。